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制药实验室全自动废气处理-RTO废气处理设备

简要描述:制药实验室全自动废气处理能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为见机功率,浓度较低时自动补偿。安全可靠:设备配有阻火除尘系统,防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源。

产品概述

制药实验室全自动废气处理有机废气治理工程主要包括:废气收集系统、处理系统,处理工艺流程主要包括五部分:颗粒物去除、吸附气体、加热催化、脱附气体、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性,把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空。通常情况下,蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气得到预热,然后进入燃烧室,处理的废气经蓄热室放热后排放,一部分处理后的气体被引回到三室,吹扫其中残留的未处理废气。

制药实验室全自动废气处理产品优势

1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。

2、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为见机功率,浓度较低时自动补偿。

3、安全可靠:设备配有阻火除尘系统,防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

4、阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源。

6、使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。




   实验室综合废水处理设备通过废水收集单元、自动调节单元、混凝气浮自动搅拌单元、絮凝助凝沉淀反应单元、沉降分离单元、多程高级氧化处理单元、多级分解降解处理单元、高低电位差微电解技术、电化学氧化还原、两级有机生物活性处理技术、新型生化反应处理技术对实验室内产生的有机、无机、生物类废水进行综合处理。催化燃烧装置的工作原理并不复杂,主要集中在吸附和催化燃烧两个部分,自动化操控运作,所以没有太大的难度。就算是解构怎样的复杂,都不会影响工作人员作业,毕竟各个系统各司其职,相互作用,对操作没有什么影响。




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